По традиции накануне Нового года на нашем предприятии поздравляют и награждают тех, кто в уходящем году был активным автором кайдзен-предложений в рамках программы «Предложений по улучшению». Как вы знаете, минувший декабрь не стал исключением. Но есть люди, чьи новаторские находки внедряются из года в год на протяжении нескольких лет.
Без сомнения Вячеслав Замараев и Дмитрий Главатских — из числа таких людей. Регулярно именно их предложения оказываются в числе воплощенных на производстве. Причем, скрытые резервы и возможности для улучшения они находят именно на своих рабочих местах. Хотя, казалось бы, там все давно изучено и улучшено, но, значит, перспективы все же есть, и профессионалы их находят.
Так, Дмитрий Главатских внедрил новое приспособление, которое помогает быстро и качественно резать тонкие металлические ленты толщиной до 0,5 мм. До его изобретения это было проблемой, т.к. в процессе резки из-за обдува воздухом лента искривлялась и проваливалась в пазы стола. Это требовало изготовления деталей на другом оборудовании – потеря времени. Дмитрий предложил, разработал и изготовил специальный стол, который крепится на основном. Там же устанавливается специальное натяжное устройство. После внедрения данного предложения проблема резки была решена, что позволило сократить время на эту операцию.
Но на этом предложения Дмитрия Главатских не ограничились. Он обратил внимание на еще одно «тонкое место» на своем рабочем месте. Суть проблемы: «Лазерная сварка узлов происходила путем удержания приспособления в руках, что затрудняло поиск фокуса для качественной сварки и как следствие требовало дополнительного времени на настройку». Что предложил и воплотил Д. Главатских: «Изготовлен магнитный стол с возможностью быстрой установки любых металлических приспособлений, с возможностью быстрого вращения и установки под любым углом, и дальнейшего проведения операции. Данное приспособление, возможно, использовать и на других операциях».
Аналогично действует Вячеслав Замараев, постоянно улучшающий производственный процесс на своем рабочем месте. О некоторых из его рационализаторских предложений мы уже писали ранее. В прошедшем году Вячеслав также не остался в стороне. Он нашел и воплотил способ улучшения обработки деталей на фрезерном станке. Суть существовавшей проблемы: «При закреплении детали на фрезерном станке ввиду ее конической формы в двух плоскостях приходилось подкладывать различные пластины. Однако такое крепление было ненадежным, существовал риск подрыва детали, также увеличивалось время на наладку и получение стабильных размеров». Что предложил и применил В. Замараев: «Изготовлено приспособление, позволяющее быстрее (нет необходимости разворота шпинделя) и надежнее закрепить деталь под углом, возросла стабильность получения размера. Сократилось время выполнения операции за счет более высоких режимов резания».
Всего за минувший год комиссия ППУ рассмотрела и оценила 28 предложений по улучшению. Из них 26 воплощено в производственный процесс. Экономический эффект составил около 300 тысяч рублей.