Эти люди замечают чуть больше остальных. Они видят в, казалось бы, отлаженном процессе и устоявшейся практике моменты, которые можно улучшить, довести до совершенства. Им скучно совершать однообразные монотонные действия, им нужно найти идею, которая позволит облегчить труд или сократит время изготовления, уменьшит потери или улучшит качество… Раньше таких людей называли рационализаторами и новаторами, по сути, несмотря на изменение строя и условий, принципы их деятельности остаются прежними: их интересы совпадают с интересами предприятия – не стоять на месте, подходить творчески к своему труду, улучшать качество и увеличивать объемы.
Без малого четыре года назад по инициативе генерального директора АО «КБЭ XXI века» Виктора Александровича Уланова на нашем предприятии было введено «Положение о предложениях по улучшению» (ППУ). Программа направлена на внедрение предложений, повышающих производительность труда и снижающих потери на производстве, улучшающих условия труда и экологическую обстановку.
За этот период успешно внедрены и действую несколько десятков предложений. Экономический эффект от которых составил не одну сотню тысяч рублей.
В 2023 году на рассмотрение рабочей группы по оценке ППУ было подано 20 предложений. Каждое из которых комиссия рассматривала исходя из принципов целесообразности и актуальности. В итоге приняты к реализации 17 предложений. Сегодня мы расскажем о некоторых из них.
Линия гальваники. До недавнего времени в процессе покрытия изделий серебром очень долго приходилось крепить детали на медную проволоку. Для примера, если сам процесс гальваники занимает 15-20 минут, то крепить сотни мелких деталей приходилось по 1,5-2 часа.
Длительный, нудный процесс. Все изменилось после того, как мастер участка 3/2 цеха №3 Петр Иванович Суханов предложил использовать специальный барабан в процессе гальванического покрытия серебром. В барабан засыпаются детали, он крепится на штанге, все, процесс пошел. Экономия времени огромная. Но это далеко не все.
Также появляется значительная экономия за счет отказа от использования в процессе медной проволоки. Во время нашей беседы с Петром Ивановичем мы подсчитали, что в течение года только на этом участке использовалось порядка 80 кг. проволоки, сейчас ее стоимость примерно 1,5 тысячи рублей за килограмм. Вот и получается, что идея сотрудников сэкономила предприятию только на линии серебрения более 100 тысяч. И это не учитывая затрат на последующую сдачу возвратных отходов. Как мы уже рассказывали, не за горами запуск еще двух
линий гальваники. По словам Суханова, там также планируется использовать подобные барабаны.
Так что в перспективе экономия и времени, и средств только вырастет.
Все гениальное – просто, есть такое выражение. Участок сборки. Для перемещения фары по участкам предприятия используется специальное защитное устройство, предназначенное для исключения повреждения излучателей в процессе сборки. До недавнего времени подобные приспособления изготавливались из алюминия. Однако, в связи с ростом объемов производства защитных устройств стало не хватать. Выход был найден инженером по инструменту цеха №36 О.А. Вострецовым и монтажником РЭА цеха №5 И.В. Ивановым. Зачем тратить дорогостоящий алюминий, ведь на предприятии уже почти год работает станок для лазерной резки фанеры. От идеи до ее воплощения прошло немного времени, теперь защитные устройства изготавливаются на этом станке. А это решило проблему не только дефицита защитных приспособлений, но сделало его более легким и дешевым, т.е. на лицо – экономия средств.
Зачастую решение проблемы лежит на поверхности, но увидеть его могут только те, кто полностью погружен в свое дело – профессионалы. Такие люди работают в отделе №80. По существующим нормам и правилам счетчики импульсов должны периодически поверятся. Процедура эта достаточно длительная. По словам слесаря КИПиА Алексея Сергеевича Ситникова, раньше время проведения поверки только одного счетчика занимало более 9-ти часов. Но ему и инженеру К.В. Колеговой пришла идея: а что если поверять сразу несколько счетчиков. Было изготовлено приспособление, на котором поверяются сразу 8 счетчиков. Соответственно, и время на проведение этой операции сократилось в 8(!) раз. Плюс к этому сокращения энергозатрат. При этом методика поверки не нарушается.
Фрезеровщик цеха №3 Вячеслав Замараев занимается ППУ давно и успешно, уже несколько раз его предложения находили применение в производстве, не раз Вячеслав был отмечен руководством за новаторство. На этот раз предложение Вячеслава также было принято комиссией. Идея В. Замараева заключается в том, чтобы при обработке детали использовать спецфрезу с профилем детали. Если ранее нужно было дважды проходить фрезой, чтобы достичь нужного результата, то сейчас, благодаря находке Вячеслава, вся операция производится за один проход. Значительно экономится время, снижается трудоемкость.
Предложений масса. И касаются они самых разных сфер деятельности нашего предприятия. От транспортировки и хранения деталей, чтобы улучшить учет и экономить время, как предлагает транспортировщик деталей ПДБ №58 А.И. Курандина до самостоятельного изготовления дублера червячной фрезы – это ППУ начальника ТБ 66-1 С.С. Чубова.
Главное, все эти предложения направлены на то, чтобы экономить время и сокращать расходы. Так, например, наладчик цеха №3 В.В. Баранов предложил вместо специальной дисковой 
фрезы использовать покупную концевую «для снятия фасок», что позволит реже производить правку инструмента, вследствие чего сокращается и простой оборудования.
Не менее полезным является и предложение группы соавторов: начальника ПДБ 58 В.С. Кулемалина и начальника БРиС ПО 75 А.П. Корепанова. Их предложение заключается во внедрении на сборочном участке автоматизированного отслеживания выполнения плана путем разработки отчета «План сборочного участка» на базе 1С: ERP. Ожидаемый результат: возможность в реальном времени видеть актуальную информацию о выполнении плана с любой точки предприятия. А это, в свою очередь, позволит повысить производительность труда, оперативно реагировать на достоверную информацию, сократить потери времени на обновление плана, автоматизировать обновление плана с учетом всех изменений.
Можно долго перечислять все рационализаторские предложения, они достойны этого. Однако нужно перечислить всех, кто принял активное участие в ППУ-2023. Это:
1. техник по учету ПДБ-58 Н.В. Ермакова;
2. механик ЭМЦ №31 А.А. Мельчиков;
3. контролер отдела 54-2 Н.С. Мальцева;
4. мастер участка 3-3 С.И. Плотников;
5. монтажник РЭАиП цеха №5 Г.Н. Ахметов;
6. фрезеровщик цеха №3 А.С. Шляпин;
7. токарь цеха №3 Д.В. Губаев;
8. наладчик ТО уч.3-1 фрезерный ЧПУ С.Г. Романов;
9. старший кладовщик-комплектовщик ПДБ 58 Н.В. Палева;
10. контролер станочных и слесарных работ отд.54-2 Т.П. Фатхуллина и начальник БТК 54-2 И.И. Батыршин.
Что-то из предложенного принято комиссией и уже реализуется, что-то в процессе доработки. Главное, что все перечисленные сотрудники, как и большинство работников АО «КБЭ XXI века» с душой относятся к порученному делу, стараются найти варианты, чтобы улучшить качество продукции, экономить время и материалы. И как итог, сделать все, чтобы наше предприятие и дальше оставалось лидером в области производства.